Вентил за ливењеје бачен у вентил, општи степен притиска вентила за ливење је релативно низак (као што су ПН16, ПН25, ПН40, али постоји и висок притисак, може бити до 1500ЛД, 2500ЛБ), већина калибра је више од ДН50.Ковање вентилаисковане су.Обично се користе у цевоводима високог квалитета.Калибар је мали, и углавном су испод ДН50.
А, ливење
1. Ливење: то је процес топљења метала у течност која испуњава одређене захтеве и изливања у калуп за ливење.Након хлађења и очвршћавања, добија се одлив (делови или бланко) са унапред одређеним обликом, величином и перформансама.Основна технологија савремене машинске индустрије.
2, производња ливења празног трошка је ниска, за сложени облик, посебно са сложеним деловима шупљине, више може показати своју економичност;Истовремено, има широку прилагодљивост и добра свеобухватна механичка својства.
3, али материјали потребни за производњу ливења (као што су метал, дрво, гориво, материјали за калупљење, итд.) и опрема (као што су металуршка пећ, машина за мешање песка, машина за калуповање, машина за прављење језгра, шејкер, машина за пескарење, плоча од ливеног гвожђа итд.) су више, и производиће прашину, штетни гас и буку и загађивати животну средину.
4. Ливење је врста технологије вруће обраде метала која има историју од око 6000 година.3200. године пре нове ере у Месопотамији су се појавили одливци бронзаних жаба.Између 13. пре нове ере и 10. пре нове ере, Кина је ушла у врхунац одливака од бронзе, процес је достигао прилично висок ниво, као што су трг Динг династије Сханг Симуву тежак 875 кг, династија Зараћених држава Јингхоу Ии Зунпан и династија Западни Хан провидно огледало су репрезентативни производи античког ливења.На рано ливење је велики утицај имала грнчарија, а већина одливака је била оруђе или прибор за пољопривредну производњу, религију, живот и друге аспекте, са снажном уметничком колоритом.513. године пре нове ере, Кина је произвела први ливено гвожђе у писаним записима у свету – Јин Цастинг Динг (око 270 кг).Око 8. века Европа је почела да производи ливено гвожђе.После индустријске револуције у 18. веку, одливци су ушли у нови период опслуживања великих индустрија.У 20. веку, брзи развој ливења, развио је нодуларно гвожђе, ковно ливено гвожђе, нерђајући челик са ултра ниским угљиком и алуминијум бакар, алуминијум силицијум, легуру алуминијума магнезијума, базу титана, легуру на бази никла и друге ливене металне материјале, и измислио нови процес за сиво ливено гвожђе да изврши третман.После 1950-их, уведене су нове технологије као што су калуповање под високим притиском у влажном песку, пескарење са хемијским отврдњавањем, израда језгра, калуповање под негативним притиском и друго специјално ливење и пескарење.
5. Постоји много врста ливења.Према методи моделирања, обично се дели на 0 обичних ливења песка, укључујући тип влажног песка, тип сувог песка и песак хемијског очвршћавања 3. (2) специјално ливење, материјале за пресовање и може се поделити на природни минерални песак као главни специјални материјали за ливење за ливење (нпр. ливење у калупе, ливење у калупе, ливница за ливење у калупе, ливење под негативним притиском, ливење у калупе, ливење у керамички калуп, итд.) и метал као главни материјал за калупе специјалног ливења (као што је ливење у калупе, ливење под притиском, континуирано ливење, ливење под ниским притиском, центрифугално ливење итд.).
6, процес ливења обично укључује: (ливање (контејнери) чини ливење течног метала у чврстом стању, ливење према материјалима може се поделити на пешчани калуп, метал, керамику, блато, графит итд., Може се поделити коришћењем за једнократну употребу, полутрајно и трајни тип, квалитет припреме калупа су главни фактори који утичу на квалитет ливења. Топљење и изливање ливеног метала (легура за ливење) углавном обухвата ливено гвожђе, ливени челик и ливену легуру; инспекција, третман ливења, укључујући уклањање страних тела језгра и ливене површине, уклањање отвора за ливење, брушење лопате и других избочина, топлотна обрада, обликовање, третман против рђе и груба обрада вентила улазне пумпе
Друго ковање
1, ковање: је употреба машина за ковање на притиску металне гредице, пластична деформација за добијање одређених механичких својстава, одређени облик и величина метода обраде отковака.
2, једна од две главне компоненте ковања.Кроз ковање може елиминисати метал као ливене лабаве рупе за заваривање, механичка својства отковака су генерално боља од одливака од истог материјала.За важне делове са великим оптерећењем и тешким условима рада у машинама, најчешће се користе отковци поред плочастих, профилних или заварених делова једноставног облика који се могу ваљати.
3, ковање према методи формирања може се поделити на: 0 отворено ковање (слободно ковање).Употреба силе или притиска да би се метал између горње и доње две против гвожђа (наковња блок) деформисао да би се добили потребни отковци, углавном ручно ковање и механичко ковање.② Затворени начин ковања.Метални бланк се деформише под притиском у комори за ковање одређеног облика, а ковање се може поделити на ковање, хладно ковање, ротационо ковање, екструзију и тако даље.Према температури деформације ковање се може поделити на топло ковање (температура обраде је виша од температуре рекристализације празног метала), топло ковање (нижа од температуре рекристализације) и хладно ковање (нормална температура).
4, материјал за ковање су углавном различите компоненте угљеничног челика и легираног челика, а затим алуминијума, магнезијума, титанијума, бакра и његове легуре.Првобитно стање материјала укључује шипке, ланце за ливење, метални прах и течне метале.Однос површине попречног пресека метала пре деформације и површине пресека након деформације назива се однос ковања.Тачан избор ковања од побољшања квалитета производа, смањења трошкова има одличан однос.
Време поста: 01.06.2021