Ливенски вентилКада се ливење одлива у вентил, општи притисак вентила за ливење је релативно низак (као што су PN16, PN25, PN40, али постоји и висок притисак, може бити до 1500LD, 2500LB), већина калибра је већа од DN50.Ковање вентиласу ковани. Генерално се користе у висококвалитетним цевоводима. Калибар је мали и генерално су испод DN50.
А, ливење
1. Ливење: то је процес топљења метала у течност која испуњава одређене захтеве и његово сипање у калуп за ливење. Након хлађења и очвршћавања, добија се одливак (делови или бланк) унапред одређеног облика, величине и перформанси. Основна технологија модерне машинске индустрије.
2, трошкови производње ливења бланкова су ниски, за сложене облике, посебно са сложеним шупљинама, може показати већу економичност; истовремено, има широку прилагодљивост и добра свеобухватна механичка својства.
3, али материјали потребни за производњу одливака (као што су метал, дрво, гориво, материјали за калуповање итд.) и опрема (као што су металуршка пећ, машина за мешање песка, машина за калуповање, машина за израду језгара, витлач, машина за пескарење, плоча од ливеног гвожђа итд.) су већи, и производиће прашину, штетне гасове и буку и загађиваће животну средину.
4. Ливење је врста технологије вруће обраде метала која има историју дугу око 6000 година. 3200. године пре нове ере појавили су се одливци бронзаних жаба у Месопотамији. Између 13. и 10. века пре нове ере, Кина је ушла у златни период бронзаних одливака, процес је достигао прилично висок ниво, као што су квадратни Динг из династије Шанг, тежак 875 кг, Ђингхоу Ји Зунпан из династије Зараћених Држава и провидно огледало из династије Западни Хан, репрезентативни су производи древног ливења. На рано ливење је у великој мери утицала грнчарија, а већина одливака били су алати или прибор за пољопривредну производњу, религију, живот и друге аспекте, са јаким уметничким бојама. 513. године пре нове ере, Кина је произвела прво ливено гвожђе у писаним записима на свету – Ђин ливени Динг (око 270 кг). Око 8. века, Европа је почела да производи ливено гвожђе. Након индустријске револуције у 18. веку, одливци су ушли у нови период опслуживања великих индустрија. У 20. веку, брзи развој ливења довео је до развоја нодуларног гвожђа, ковког ливеног гвожђа, нерђајућег челика са ултра ниским садржајем угљеника и алуминијума, бакра, алуминијума, силицијума, алуминијум-магнијезијумских легура, легура на бази титанијума, легура на бази никла и других металних материјала за ливење, и изумео је нови поступак обраде сивог ливеног гвожђа. Након 1950-их, уведене су нове технологије као што су влажно ливење песком под високим притиском, хемијско очвршћавање ливења песком, израда језгара, ливење под негативним притиском и друге специјалне технологије ливења и сачмарења.
5. Постоји много врста ливења. Према методи моделирања, уобичајено се дели на 0 обично ливење у песку, укључујући тип влажног песка, тип сувог песка и тип хемијски очврснутог песка. 3. (2) специјално ливење, материјали за пресовање и ливење могу се поделити на природни минерални песак као главни материјал за ливење специјалних ливења (нпр. ливење у прецизне калупе, ливење у калупима, ливење у калупима за љуске, ливење под негативним притиском, ливење у калупима, ливење керамичких калупа итд.) и метал као главни материјал за ливење специјалних ливења (као што је ливење металних калупа, ливење под притиском, континуирано ливење, ливење под ниским притиском, центрифугално ливење итд.).
6, процес ливења обично обухвата: (ливење (контејнери) прави течни метал чврстим ливом, ливење према материјалу може се поделити на пешчане калупе, металне, керамичке, блатне, графитне итд., може се поделити по употреби на једнократне, полутрајне и трајне калупе, квалитет припреме калупа су главни фактори који утичу на квалитет ливења; топљење и ливење метала за ливење, метал за ливење (легура за ливење) углавном обухвата ливено гвожђе, ливени челик и ливене обојене легуре; (3) обрада и инспекција ливења, обрада ливења, укључујући уклањање страних тела са језгра и површине ливења, уклањање ливене плоче, брушење лопате и других избочина, термичку обраду, обликовање, третман против рђе и грубу обраду. Вентил улазне пумпе
Друго ковање
1, ковање: је употреба машина за ковање на металне гредице под притиском, пластичном деформацијом да би се добила одређена механичка својства, одређени облик и величина отковака методом обраде.
2, једна од две главне компоненте ковања. Ковањем се може елиминисати лабавост метала као одливка, заваривање рупа, механичка својства отковака су генерално боља од одливака од истог материјала. За важне делове са великим оптерећењем и тешким условима рада у машинама, отковци се углавном користе поред плоча, профила или заварених делова једноставног облика који се могу ваљати.
3, ковање према методи обликовања може се поделити на: 0 отворено ковање (слободно ковање). Коришћење силе или притиска за деформацију метала између горњег и доњег блока против гвожђа (наковња) ради добијања потребних отковака, углавном ручно ковање и механичко ковање. 2 Ковање у затвореном режиму. Метални бланк се деформише под притиском у комори калупа за ковање одређеног облика, а ковање се може поделити на ковање у калупу, хладно ковање, ротационо ковање, екструзију итд. Према температури деформације, ковање се може поделити на топло ковање (температура обраде је виша од температуре рекристализације метала бланка), топло ковање (нижа од температуре рекристализације) и хладно ковање (нормална температура).
4, материјал за ковање је углавном од разних компоненти угљеничног челика и легираног челика, затим алуминијума, магнезијума, титанијума, бакра и његових легура. Оригинално стање материјала укључује шипке, ливене ланце, метални прах и течне метале. Однос површине попречног пресека метала пре деформације и површине пресека калупа након деформације назива се однос ковања. Правилан избор ковања има одличан однос да би се побољшао квалитет производа и смањили трошкови.
Време објаве: 01. јун 2021.